Hvordan installere en luftaktivert ventil på riktig måte?
Legg igjen en beskjed
Luftaktiverte ventiler spiller en nøkkelrolle i væskekontrollsystemer. Imidlertid innebærer installasjonen mer enn bare å koble ventilen inn i røret. En komplett installasjonsprosess inkluderer flere tekniske lenker og detaljerte krav. Uregelmessig installasjon kan ikke bare føre til en betydelig reduksjon i ventilytelsen, for eksempel redusert kontrollnøyaktighet og økt intern og ekstern lekkasje, men kan også forårsake aktuatorstopping, for tidlig komponentslitasje, tetningssvikt og til og med forårsake systemavstengning eller sikkerhetsulykker i ekstreme tilfeller. Derfor er grundig forståelse og streng implementering av profesjonelle installasjonsspesifikasjoner og eliminerer skjulte farer fra kilden de grunnleggende forutsetningene for å sikre effektiv drift av pneumatiske aktuatorventiler og deres systemer. Denne artikkelen vil starte fra de grunnleggende trinnene i installasjonen, sortere ut nøkkelpunktene for hver kobling en etter en, og forklare de tekniske prinsippene og forholdsreglene bak hvert trinn.
Forberedelse før installasjon
Før installasjon er det først nødvendig å gjennomføre en tredelt sjekk av forskjellige parametere for ventilen og aktuatoren basert på prosessrør- og instrumenteringsflytdiagrammet (P & ID), utstyrsdatablad (datablad) og ventil-navneskiltinformasjon, inkludert Body Body til Valve-type (ballventil, sommerfuglventil, diaphragm-valve, etc. Materiale, tetningskvalitet, tilkoblingsmetode, aktuatortype (rack og pinion type\/shift gaffeltype), handlingsskjema (enkelt\/dobbeltvirkning), sylinderstørrelse, nødvendig luftkilde trykkområde, tilbehørskonfigurasjon (magnetventil, grensebryter, posisjoner), etc., for å sikre at de er fullt konsistente med de faktiske arbeidsforholdene kravene (medium, temperatur, miljø, miljø).
For det andre gjennomfør en miljøvurdering av installasjonsstedet, under hensyntagen til faktorer som vibrasjon (enten det er nødvendig med ytterligere støtte eller sjokkabsorberende tiltak), omgivelsestemperatur (for høy eller for lavt kan påvirke aktuatorens ytelse), etsende gasser (enten det er spesielle beskyttende belegg eller materialer), plassbegrensninger (enten det påvirker rom for installasjon, drift.
Til slutt, rengjør innsiden av røret grundig, spesielt rust eller fine sveiseslag på rørveggen. Disse bittesmå partiklene fungerer som sandpapir med høye strømningshastigheter, som seriøst vil bruke ventilforseglingene og forkorte livet. Det anbefales å bruke skylling med høyt trykk eller blåsende luft, eller til og med rør endoskopiinspeksjon.
Kontroller ventilen
Etter å ha tatt ventilen ut av pakken, ikke skynder deg å installere den. Du må først sjekke om det er sprekker, blemmer eller mekaniske skader på overflaten av ventilkroppen støpe eller smiing. Blant dem er det nødvendig å fokusere på å sjekke tetningsoverflaten på ventilen. Enten det er et mykt tetningsmateriale (for eksempel PTFE, RPTFE, PEEK) eller en hardere tetningsstruktur (metalloverflater), skal det være glatt og uten riper eller innrykk.
Kontroller samtidig om ventilsetet er godt innebygd eller fast. Vend ventilstammen manuelt eller innfør kort luft, ren luft for å føle om det er unormal motstand, fastkjørt eller hopping når ventilen er helt lukket for å være åpen. Dette vil bidra til å i utgangspunktet avgjøre om det er et problem med den interne enheten. For ventiler med aktuatorer, må du huske å sjekke om forbindelsen mellom aktuatoren og ventilen er tett og pålitelig, og om det er deformasjon eller overdreven klaring ved ventilstamforbindelsen.
Innretting av rør og ventiler
Denne lenken er kjernen som bestemmer kvaliteten på installasjonen. Det første prinsippet er å sikre den absolutte koaksialiteten og ende-ansikt-parallellismen til ventilen og rørflensene (eller gjengede porter) på begge sider. Installasjonsspenningen (for eksempel bøyning, torsjon) som eksisterer i selve rørledningen, må ikke elimineres ved å stramme til kraft som tilkoblingsbolter. Å gjøre det vil overføre stresset til ventillegemet, forårsake deformasjon av ventillegemet, ujevnt trykk på indre bevegelige deler (for eksempel baller, sommerfuglplater), gjøre operasjonen vanskelig, og til og med ventilstammen som sitter fast. Derfor må rørstøtten justeres eller røret må rettes først for å gjøre tilkoblingsgrensesnittet naturlig justert.
Samtidig må pakningsstørrelsen velges for å matche ventilen, og pakningen må være strengt sentrert når den plasseres for å sikre at tetningsoverflaten blir jevnt under trykk. Når du strammer flensbolter, er det strengt forbudt å stramme dem ensidig eller en etter en i rekkefølge. Boltene må strammes diagonalt eller stjerneformet på 2-3 trinn til den anbefalte dreiemomentverdien.
Omfattende systemtesting og feilsøking
Det siste trinnet i installasjonen, som også er en nøkkelkobling for å bekrefte resultatene, er omfattende testing og feilsøking. Først, gjennomfør en statisk inspeksjon for å bekrefte at alle mekaniske tilkoblinger, pneumatiske rørledninger og elektriske kretsløp er riktige og sikre. Deretter, på forutsetningen om å sikre sikkerhet, kan du gjennomføre en systematisk lekkasjeinspeksjon. Vanligvis brukes lavtrykk (for eksempel 0. 1-0. 2mpa) luft eller nitrogen til å utføre en foreløpig såpelekkasjetest på tilkoblingene mellom rørledninger og ventiler (flenser, tråder, ventildekk, stupping-boks). Etter å ha bekreftet at det ikke er noen åpenbar lekkasje, gradvis øke trykket til driftstrykket eller utformingstrykket, og utføre trykkvedlikehold og lekkasjeinspeksjon igjen.
Deretter gjennomfør flere fullslags handlingstester på den pneumatiske ventilen, observer nøye om aktuatoren beveger seg jevnt og uten unormal støy (for eksempel susing indikerer luftlekkasje, og friksjon indikerer stikking), sjekk om ventilbryteren er på plass, og om stroke-tiden er innenfor et rimelig område. For ventiler med grensebrytere er det nødvendig å bekrefte om tilbakemeldingene om brytersignalet er nøyaktig og betimelig. For kontrollventiler med posisjonere er det nødvendig med mer kompleks feilsøking, inkludert innstilling og kalibrering av nullpunkt og full skala, og å sjekke om tilbakemeldingen om ventilposisjonen nøyaktig tilsvarer. Eventuelle problemer som er funnet under testing, må identifiseres grundig og løses før installasjonen kan betraktes som kvalifisert.
Sikkerhetsbevissthet og standardiserte operasjoner gjennomgående
Sikkerhet er alltid topp prioritet under installasjonen og må være til stede på hvert trinn. Før installasjon, må du huske å koble fra rørledningen, slipp trykket inne i rørledningen, tøm væsken inne i rørledningen og bruk passende personlig verneutstyr (PPE) i henhold til egenskapene til mediet (brennbar, eksplosiv, giftig, korsytende, høy temperatur, lave temperaturer), beskyttende glass, og beskyttende glass, som er smittig, prosesive, poeng, poeng, poeng, poeng,,, pute glass,. For vårreturaktuatorer bør spesiell oppmerksomhet rettes mot den enorme vårstyrken som er lagret inne. Spesielle sikkerhetsprosedyrer må følges når du demonterer eller reparerer for å forhindre skader forårsaket av plutselig frigjøring av våren. Når du lager elektriske tilkoblinger, må du huske å følge strenge "Lock Out Tag Out" (LOTO) -prosedyrer for å sikre at strømmen blir stengt av. Når du jobber i høyder, kan du bruke sikkerhetsbelter og bruke kompatible stillaser eller løfteplattformer. Under feilsøkingsprosessen bør personell holde en sikker avstand fra de bevegelige delene av ventilen og aktuatoren for å unngå å bli klemt eller treffe. Å forbli årvåken til enhver tid og overholde alle sikkerhetsforskrifter på stedet er et tegn på ansvar for deg selv, andre og utstyr.
