Hva er rollen som grensebrytere i elektrisk ventilkontroll?
Legg igjen en beskjed
Elektriske ventiler er hovedsakelig sammensatt av to deler: ventilkropp og elektrisk aktuator. Dets kjerneformål er å realisere åpnings- og lukkingsoperasjonen av ventilen uten manuell inngrep, eller å justere åpningen. Elektriske aktuatorer mottar vanligvis kontrollsignaler fra systemer på øvre nivå som PLC og DC, og kjører en gir- eller ormegirmekanisme gjennom en motor for å rotere eller flytte ventilstammen, kjøre åpningen og lukking av ventilkjernen.
Siden motoren i seg selv ikke har evnen til å føle posisjon, hvis den er drevet kontinuerlig av strømkontroll alene, er det lett å forårsake "overskridelse" - det vil si at ventilen er på plass, men motoren fortsetter å rotere, noe som får utstyret til å brenne ut. På dette tidspunktet er det nødvendig med en enhet for å informere systemet nøyaktig: "Ventilen er åpnet for enden" eller "lukket på plass". Grensebryteren er nøkkelkomponenten som er ansvarlig for denne posisjonsbekreftelsesfunksjonen. Denne artikkelen vil gi en grundig analyse av kjernefunksjonene og den praktiske verdien av grensebrytere i elektriske ventilkontrollsystemer fra flere perspektiver.
Den primære funksjonen til en grensebryter er å gi kontrollsystemet et deterministisk signal om at ventilen har nådd sin endeposisjon av hjerneslag (helt åpen eller helt lukket). Arbeidsprinsippet er basert på mekanisk utløsende og elektrisk signalkonvertering: Den elektriske aktuatoren er vanligvis integrert med en CAM -mekanisme som roterer synkront med utgangsakselen. Når ventilen beveger seg til den forhåndsinnstilte grenseposisjonen, driver kammen den mekaniske driftsspaken til grensebryteren, og forårsaker ett eller flere par elektriske kontakter inne i bryteren for å endre åpnings- og lukkende tilstand. Disse statussignalene (for eksempel normalt åpne kontakter lukkede, normalt lukkede kontakter åpne) overføres til kontrollsystemet på høyere nivå via kabler. Ved å overvåke disse signalene, kan kontrollsystemet nøyaktig avgjøre om ventilen faktisk har nådd den helt åpne eller helt lukkede posisjonen. Denne posisjonen tilbakemeldingsmekanisme basert på fysisk kontaktdeteksjon har høyere signalsikkerhet og anti-interferensevne enn indirekte metoder basert på tidsestimering eller motorisk strømanalyse.
Implementere turbeskyttelse
Den elektriske aktuatoren vil sende ut et stort dreiemoment når du kjører ventilen for å åpne og lukke. Uten effektive hjerneslagsbegrensende tiltak, kan kontinuerlig kjøring av motoren forårsake skade på ventilen og aktuatoren selv. For eksempel, under lukkeprosessen, kan overdreven dreiemoment føre til at ventilsetet tetningsflaten blir skadet og deformert på grunn av for høyt trykk, reduserer tetningsnivået eller forårsaker ventilkjernen til syltetøy; Under åpningsprosessen kan kjøremekanismen voldsomt treffe det interne mekaniske stoppet på grunn av overtravel, noe som forårsaker påvirkningsskader på presisjonsoverføringskomponenter som girtog og lagre.
Limit Switch spiller en nøkkelbeskyttelsesrolle i denne lenken. Ved å justere CAM -posisjonen som utløser grensebryteren under aktuatorens oppdragsfase, er det sikret at den tilsvarende grensebryteren utløses før ventilen når sin fysiske grenseposisjon (helt lukket eller helt åpen). Brytersignalet kan kobles direkte til motorstyringssløyfen for å koble fra motorens effekt når grensen er nådd.
Denne elektriske bremsemekanismen utgjør en mer direkte og sensitiv fysisk hjerneslagbeskyttelse som er uavhengig av motorisk overbelastning (basert på gjeldende overvåking), og effektivt forhindrer maskinvareskader på utstyret forårsaket av overdrift.
Industrielle prosesser krever ofte streng sekvens og statuskorrelasjon mellom utstyrsoperasjoner, det vil si sammenlåsende kontroll. For eksempel må ventil A bekreftes å være lukket før ventil B kan åpnes, eller ventil C må bekreftes å være åpen før pumpe P kan startes.
"Åpne posisjon" og "lukket posisjon" -signaler gitt av grensebryteren er kjerneinngangsforholdene for denne typen interlock -kontrolllogikk. Det vil være klart definert i PLS -programmet at en av forutsetningene for utførelse av en operasjon (for eksempel startventil B eller pumpe P) er å lese riktig statussignal som mates tilbake av grensebryteren som tilsvarer den tilhørende ventilen (ventil A eller ventil C). Bare når alle nødvendige ventilposisjonstilstander blir bekreftet via grensebryter -signaler, autoriserer kontrollsystemet påfølgende operasjoner. Denne sammenlåsningsmekanismen unngår effektivt risikoen for prosessforstyrrelse, materialulykker eller utstyrsskader som kan være forårsaket av ukjent utstyrsstatus eller feil skjønn.
Når et elektrisk ventilsystem mislykkes, er statussignalet levert av grensebryteren ofte den mest direkte og effektive diagnostiske oppføringen. Hvis ventilen ikke kan lukkes normalt, kan teknikere først sjekke om lukkegrensesignalet utløses; Hvis signalet er til stede, men ventilen ikke beveger seg, kan det være en elektronisk kontroll eller mekanisk overføringsproblem; Hvis signalet ikke utløses, er det nødvendig å sjekke om utløsermekanismen til selve grensebryteren er feiljustert eller mislyktes. Gjennom trinn-for-trinn-deteksjon av Limit Switch Signal-koblingen er det mulig å effektivt skille om feilen stammer fra kontrolllogikken, signaloverføring, bytteelement i seg selv, aktuatormekanisk overføring eller ventillegeme, og dermed raskt lokalisere problemet og forkorte utstyrets driftsstans og vedlikeholdstid.
